Фото ООО "СТАР ТЬЮБИНГ"

ООО «СТАР ТЬЮБИНГ» - новое динамично развивающееся предприятие по производству импортозамещающей продукции – ГНКТ диаметром от 25,4 мм до 73,0 мм, с толщиной стенки от 2,0 мм до 6,3 мм, групп прочности от СТ-70 до СТ-110. Предприятие оснащено современной автоматизированной линией по производству ГНКТ, оборудованием для контроля и испытаний труб и уже выпускает ГНКТ диаметром 38,1 мм и 44,5 мм длиной 4500 - 6000 метров. 

В процессе подготовки к выпуску первых труб проведены исследования с целью определения оптимальных режимов термической и термомеханической обработки всех сварных соединений: косых швов, соединяющих концы рулонов штрипса, и продольного сварного шва трубы. Исследования проводили в собственной испытательной лаборатории, оснащенной необходимыми средствами контроля и испытаний. Металлографические исследования проводили на инвертированном металлографическом микроскопе Nikon MA100N с программно-аппаратным комплексом для анализа микроструктуры твердых тел «Tixomet», твердость измеряли с помощью твердомера Метолаб 701, механические испытания проводили на испытательной машине Time WAW 1000C. Исследования проводили собственные специалисты, обладающие необходимыми компетенциями и опытом производства труб и металлографических исследований и механических испытаний.

Анализ микроструктуры различных зон сварного соединения, измерение твердости этих зон, результаты испытаний на растяжение, сплющивание и раздачу дали возможность определить оптимальные режимы основных технологических операций, основных технологических переделов. 

В частности, определены режимы локальной термической обработки, обеспечивающие наиболее благоприятную микроструктуру продольного сварного соединения. Установлены режимы объемной термической обработки, обеспечивающие соответствие требованиям потребителя по твердости, пределу прочности, текучести и относительному удлинению. Отработаны режимы термообработки с обкаткой роликом для сварного соединения штрипса, позволяющие снять растягивающие напряжения, убрать границу зоны термического влияния и сделать металл сварного шва более однородным. Выбраны режимы термической обработки, при которых микроструктура металла сварного шва имеет наибольшую дисперсность. 

Результаты проведенных исследований использованы при корректировке разработанной специалистами предприятия технологической инструкции и внедрены при изготовлении ГНКТ диаметром 38,1 мм и 44,5 мм. Изготовленные и поставленные потребителю трубы эксплуатируются и демонстрируют соответствие требованиям потребителей.

Одновременно с освоением производства разработана, внедрена и сертифицирована система менеджмента качества, соответствующая требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015. Сертификат соответствия системы менеджмента качества требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 выдан Ассоциацией по сертификации «Русский Регистр». Область применения системы менеджмента качества организации: проектирование, разработка, производство и поставка труб длинномерных гибких электросварных прямошовных насосно-компрессорных в бунтах.

Разработана и выполняется программа совершенствования, улучшения системы менеджмента качества, чтобы добиться ее соответствия требованиям СТО Газпром 9001. 

В рамках этой программы проведено обучение руководителей и специалистов по вопросам совершенствования системы менеджмента качества. Проведено обучение операторов и бригадиров производства по вопросам аргонодуговой, плазменной и высокочастотной сварки. Проводится обучение операторов и бригадиров производства по программе «Металловедение и термическая обработка».

Сформирована команда FMEA из специалистов, имеющих практический опыт работы в области маркетинга, проектирования, технологии изготовления, производства, контроля качества и испытаний выпускаемой продукции. Разработан перечень потенциальных рисков, проведена оценка значимости рисков, вероятности их возникновения, вероятности обнаружения рисков, определены приоритетные числа идентифицированных рисков.

Используя рассмотренные сценарии потенциальных рисков, разработан план мероприятий по управлению рисками и возможностями на 2022 год, разработан план действий в непредвиденных ситуациях. В указанных планах определены ответственные за управления каждым риском, сформулированы действия, необходимые для уменьшения последствий происшествия, предложены формы внутреннего и внешнего информирования. 

Выполнен анализ характеристик и тенденций процессов по итогам работы в 2021 году. В процессе анализа использованы различные методы статистического анализа: контрольные листки, гистограммы, диаграмма Парето, причинно-следственная диаграмма Исикавы для оценки влияния различных факторов на качество ГНКТ, контрольные карты Шухарта.

Выявлены положительные тенденции в производственной деятельности ООО «СТАР ТЬЮБИНГ». Результаты статистического анализа свидетельствуют об уверенном достижении значений определяемых характеристик качества требуемых потребителями значений этих характеристик. Анализируя результаты статистических исследований можно видеть, что процесс производства труб стабилен, индекс возможностей процесса по механическим свойствам выше обычно требуемого потребителями (индекс Cpk > 1,33). 

Технология производства импортозамещающих труб, выпускаемых ООО «СТАР ТЬЮБИНГ» вполне удовлетворяет требованиям и ожиданиям потребителей.

Источник www.star-tubing.com