Для обеспечения нормальной эксплуатации скважин песок, накапливающийся на забое скважины, необходимо удалять. В противном случае увеличение его объема выше уровня перфорационных отверстий приводит к снижению дебита скважин, а иногда и к прекращению их эксплуатации.

Для обеспечения нормальной эксплуатации скважин парафиновые отложения на их внутренних стенках необходимо удалять, т.к. следствием их скоплений является образование парафиновых и парафинопесчаных пробок. Протяженность этих пробок может составлять сотни метров, в результате чего гидравлическое сопротивление колонны лифтовых труб увеличивается и дебит скважин снижается, а иногда и прекращается эксплуатация скважин.

В процессе подъема пластовой жидкости по колонне лифтовых труб гидростатическое давление уменьшается по мере ее перемещения вверх. Если величина этого давления становится ниже давления насыщения, из пластовой жидкости выделяется попутный газ. Часть его растворяется в пластовой воде, неизбежном компоненте пластовой жидкости. При температуре и давлении, соответствующих равновесному состоянию смеси, образуются кристаллогидраты углеводородов и появляется кристаллическое вещество. Для удаления гидратных пробок существует ряд методов, наиболее эффективным из которых является промывка скважины горячим соляным раствором (при t 70–80 °C).

В полости скважины возможно образование так называемых плотных пробок, которые образуются в результате осаждения на забое глинистого раствора, цемента, окалины с поверхности НКТ и обсадных труб, песка и т.п. Разрушение подобных пробок посредством размыва струей технологической жидкости малопроизводительно, а в ряде случаев и невозможно. Дополнительные сложности возникают при удалении подобных пробок в скважинах с аномально низкими пластовыми давлениями, при проведении работ в которых происходит кольматация пор продуктивного пласта и резкое снижение дебита при последующей эксплуатации. Решение всех проблем может быть обеспечено посредством колтюбинговой технологии.

Накопление жидкости (вода, конденсат) на забое газовых скважин имеет место при снижении пластового давления во время эксплуатации скважины. В результате снижается дебит скважины и, соответственно, скорость подъема потока газа. При этом жидкость, поступающая из продуктивного пласта вместе с газом, не удаляется его потоком, а накапливается на забое. В результате заполнения скважины жидкостью возрастает противодавление на пласт и при равенстве гидростатического давления жидкости и пластового давления работа скважины останавливается. Для того, чтобы избежать глушения скважины, и, как следствия, снижения ее дебита, следует использовать колтюбинговые технологии, обеспечивающие удаление жидкости без остановки скважины.

Установку цементного моста обычно используют в случаях, когда необходимо изолировать перфорированные участки эксплуатационной колонны, которые дают приток воды или снижают дебит. Это достигается за счет закачки необходимого объема цемента в полость эксплуатационной колонны на заданной глубине.

При переходе эксплуатации с одного пласта на другой, а также при выполнении изоляционных работ, связанных с герметизацией отверстий в эксплуатационной колонне, выполняют задавливание цементного раствора или иного изолирующего материала в перфорационные отверстия и призабойную зону.

Установка гравийных фильтров производится для предотвращения выноса частиц породы, из которых сложен продуктивный пласт, с помощью либо механических фильтров, либо крепления призабойной зоны специальными составами, обеспечивающими связывание частиц пласта и увеличивающими таким образом его прочность. Намыв гравийного фильтра целесообразно выполнять с применением гибкой трубы в тех случаях, когда буровая установка уже демонтирована, дебит скважины мал, использовать агрегаты подземного ремонта стандартного типа экономически нецелесообразно, а глушение пласта нежелательно.

Помимо всех преимуществ обеспечиваемых использованием колтюбинга, данная технология технология позволяет кратно уменьшить стоимость ремонта по сравнению с традиционным методом и снизить продолжительность работ в 3-4 раза по сравнению с традиционными методами.

Эффективность эксплуатации боковых стволов, особенно с большими горизонтальными участками, часто снижается по причине обводненности продукции. Работы по изоляции водоперетоков в скважинах с боковыми стволами осложняются из-за большой длины перфорированных труб (фильтра), находящихся в горизонтальной части хвостовика. Это вызывает определенные трудности при проведении ремонтно-изоляционных работ с использованием традиционных технологий и материалов.

Выполнение работ по текущему ремонту скважин, например, извлечение изношенного насосного оборудования УЭЦН для замены его новым, требует предварительного открытия сливного (сбивного) клапана. Если эта операция не выполнена, то подъем НКТ будет производится с пластовой жидкостью, заполняющей ее. Часто наличие толстого слоя парафина на стенках колонны лифтовых труб препятствует падению "ломика", который сбрасывают в скважину для разрушения сливного клапана и сообщения внутренней полости лифтовых труб с полостью скважины. При использовании колтюбинговой установки эта операция выполняется посредством гибкой трубы, которая также может использоваться и для депарафинизации НКТ.

Разбуривание в полости скважин применяют для удаления цементного камня, оставшегося после цементирования перфорационных отверстий, цементных мостов, остатков цемента, который успел затвердеть до того, как раствор был вымыт из полости труб, а также для удаления плотных пробок из песка, парафина и кристаллогидратов.

Технология применяется в случае необходимости понижения противодавления на пласт, обусловленного наличием в скважине жидкости для глушения или бурового раствора, оставшегося после выполнения операций бурения или капитального ремонта. Данные работы выполняются при вызове притока в нефтяных и газовых скважинах.

Применяется для освоения скважин большого диаметра в условиях АНПД. Позволяет плавно без создания репрессии на пласт вызвать приток газа из скважины за счет поинтервальной замены технологической жидкости на двухфазную пену. Данная технология может использоваться на ПХГ, т.к. соотвествует одному из требований при строительстве и ремонте скважин на ПХГ - сохранению коллекторских свойств пласта, как при вскрытии продуктивных отложений, так и при вызове притока газа.

Применяется для воздействия кислотой на карбонатные породы, слагающие продуктивный пласт, с целью увеличения его проницаемости. Практика использования колтюбингового оборудования показывает, что расход реагентов при обработке скважины сокращается по сравнению с традиционными технологиями на 25-30%, кроме того сокращается общее время обработки скважины.

Объектом селективного воздействия на пласт являются либо интервал перфорационных отверстий, расположенных на определенном уровне, либо зона негерметичности эксплуатационной колонны, через отверстия которой в скважину поступает флюид (вода, газ, нефть). Технология используется, когда требуется обработать точно заданный интервал, например, при закачке цемента, поинтервальной кислотной обработке либо в других случаях.

Основными требованиями к технологии освоения скважин после гидроразрыва пласта (ГРП) являются проведение работ по промывке забоя и получению притока пластовых флюидов в минимальные сроки для сокращения времени простоя скважины; быстрое удаление технологических жидкостей и сохранение максимальной проницаемости трещины, созданной при ГРП; максимальное удаление незакрепленных частиц пропанта для понижения уровня выноса механических примесей до значения, близкого к фоновому по месторождению; выполнение работ в стволе скважины на пониженном гидродинамическом давлении без потерь технологической жидкости в пласт во избежание снижения его коллекторских свойств. Средняя продолжительность работ с применением колтюбинговой установки составляет от 2 до 5 суток, включая длительный азотный газлифт (на протяжении 12-16 часов) и ПЗР.

Многообразие колтюбинговых технологий включает использование гидродинамических генераторов, создающих низкочастотные колебания достаточно высокой амплитуды при сравнительно малом расходе прокачиваемой через них жидкости. Эти технологии, называемые колтюбинговыми волновыми технологиями применяются для очистки забоя и НКТ от отложений, свабирования, для обработки ПЗП, обработки горизонтальных скважин и боковых стволов, а также для ограничения водопоглощении и выравнивания профилей приемистости.

Для интенсификации притока нефти (газа) к забою скважины, вскрывающей низкопроницаемые коллекторы, необходимо создать в их призабойной зоне систему трещин. Для раскрытия естественных микротрещин и создания новых в материале призабойной зоны пласта следует создать давление, которое превысило бы прочность слагающего его материала. Это достигается за счет закачки технологической жидкости в продуктивный пласт с расходом, величина которого превышает расход жидкости, поглощаемой пластом. После фиксации образовавшихся трещин путем нагнетания в них песка гидравлическое сопротивление призабойной зоны существенно снижается и дебит скважины увеличивается.

Применение гибкой трубы при ловильных работах имеет ряд преимуществ и по сравнению с традиционными методами ремонта, и по сравнению с канатными операциями.

Проведение каротажных исследований сопровождается спуском различных приборов не только в искривленные, но и горизонтальные скважины. Применение колтюбинговой установки дает ряд преимуществ по сравнению с использованием кабеля.

Визуальное обследование внутренней поверхности эксплуатационной колонны, стенок открытого забоя или зоны упавшего в скважину оборудования позволяет принять наиболее обоснованное решение о перспективах дальнейшей эксплуатации, применяемых технологиях ремонтных работ и т.п. Для обследования скважины используются специально спроектированные погружные телевизионные камеры, рассчитанные на работу при высоком гидростатическом давлении и имеющие оптику, позволяющую осматривать скважину в радиальном и осевом направлении. Передача изображения осуществляется по кабелю, соединяющему камеру с приемным оборудованием, расположенным на поверхности земли.

Провеление буровых работ с использованием колтюбинговой трубы повзоляет выполнять процесс в режиме депрессии, при котором давление бурового раствора на забое скважины меньше пластового давления. Подобный режим позволяет интенсифицировать процесс разрушения породы, снижает вероятность поглощения бурового раствора, исключает кольматацию пор вскрываемого продуктивного пласта.

Колтюбинговые установки используются для бурения новых, преимущественно вертикальных, скважин.

Гибкая труба используется при эксплуатации скважин в тех случаях, когда необходимо увеличить скорость восходящего потока пластовой жидкости или газа. Подобные задачи возникают при уменьшении пластового давления и соответственного снижения дебита газовых скважин, приводящего к образованию жидкостных или песочных пробок на забое газовой скважины.

Гибкая труба используется в качестве выкидных линий скважин, трубопроводов для воды и т.п. Для трубопроводов большего диаметра из-за сложности транспортировки крупногабаритного барабана используется метод изготовления гибкой трубы путем сварки ее из мерных труб длиной по 10-12 м с последующей намоткой на крупногабаритный барабан. По причине больших габаритов такие барабаны транспортируются, как правило, водным транспортом, а трубопроводы прокладываются с судов.

Данная технология относится к обслуживанию наземных трубопроводов водоводов системы поддержания пластового давления. В случае длительного обесточивания или аварии на насосной станции возникает опасность замораживания трубопровода, подающего воду к скважинам. В подобных случаях приходится раскапывать траншею с уложенной трубой и прогревать ее снаружи. Это длительная, трудоемкая и дорогая операция. Известны случаи успешного использования колтюбинговых установок для растепления водоводов.

Известно, что примерно 60% твердых полезных ископаемых во всем мире залегает в жидкостно-проницаемых горных породах, и уже сейчас остро стоит проблема отработки таких рудных тел. Не менее 20% полезных ископаемых залегает в недостаточно проницаемых горных структурах, что приводит к очень низким коэффициентам их извлечения. Прослеживается четкая тенденция увеличения глубин отработки рудных полезных ископаемых. Сложность решения проблемы их добычи в этих условиях заключается в том, что общественная необходимость разработки глубокозалегающих и трудно извлекаемых полезных ископаемых непрерывно возрастает, а существующий уровень науки и техники не позволяет этого сделать при одновременном повышении экономической и экологической эффективности. Выход из этой критической ситуации связан с поиском принципиально новых путей научно-технического прогресса в горнодобывающих отраслях промышленности.